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在进行贵金属回收的时候，有多种不同的途径，我们能够找到一些更适合的方法，那么对于接下来的整个回收工作都会更有保障，所以大家在做的过程中，需要尽量的去关注到了这些具体的内容，那么你在接下来从事这个行业的过程中才会让一切事情变得更加顺利。
传统的方式进行贵金属回收，需要进行走街串巷，然后我们才能够进行回收的工作。这种比较传统的方法，能够给我们带来的是更多的方便，也可以让更多的人知道你在从事这个行业，那么对于接下来的事情来说都会有更多保障，所以希望每一个人在做的时候，能够更好的去认识。
在进行贵金属回收的过程中，网络时代的今天，很多人也会通过网络来完成。通过网络的方法来完成整个回收的过程，覆盖的范围会更广，整个回收的过程中也能够带来更多的货源从而给我们带来更多的利润。通过网络进行回收的时候，对产品的检查工作就会变得尤为重要，所以每一个人在做的过程中，我们都需要积极的去认识清楚。
对贵金属回收的各种不同的途径，我们能够真正的去了解的非常到位，可以通过传统的方式，当然也可以选择网络的这种方法。每一种方式都有其中的优势，但是也会存在一定的不足，人们在利用的过程中，需要真正的去考虑到了这些实际的情况，找到更适合的方法，对于整个回收工作来说都会更不错。
在有色金属冶炼中，用选矿和火法熔炼分离量的硅酸盐脉石和大量铁，使全部有价金属富集在 Cu、Ni、Fe、S 中。用硫捕集贵金属而可靠，技术发展侧重于熔炼设备和熔炼制度的不断改进。
美国针对含(g/t) ：Pt 1220，Pd 170，Rh140 的废催化剂，以金属铁粉为捕集剂,少量碳作还原剂，加石灰熔剂进行等离子熔炼(破碎后的粉状废催化剂:石灰:铁:碳~100:10:1~3:1)。熔炼温度约 1500℃，所有粉状物料混合后喷射入炉，传热、传质快。载体与熔剂化合转变为炉渣，获得带磁性的含铂族金属约 7%的铁合金，可以磁选回收。铁合金相的产率，即铂族金属在铁合金中的富集倍数，取决于铁粉加入量，报道的熔炼回收率(%) ：Pt>99，Pd >98，Rh约 87。
贵金属冶金近年来有明显的进步，较突出的是溶剂萃取技术的工业应用。由于贵金属性质相近、难于分离，以溶解-沉淀(结晶)为基础的传统工艺过程复杂，周期长，贵金属积压量大，分离效率不高，直收率低。溶剂萃取是 20 世纪 70 年代初开始建立的以萃取和离子交换为基础的新工艺。